|
|
I. Используемые технологии
- Механическая обработка металлических деталей на токарных автоматах и на станках с ЧПУ.
- Холодная объемная штамповка.
- Литье под давлением из алюминиевых сплавов.
- Производство изделий из пластмассы и резины.
- Производство пружин.
- Нанесение лакокрасочного покрытия на металл и пластмассу.
- Гальванопокрытие:
- цинкование
- анодирование
- оксидация
- никелирование
- хромирование
- хим. никелирование
- серебрение
- олово-висмут
- Производство печатных плат позитивным методом.
- Поверхностный монтаж.
- Ультразвуковое лужение и спаивание пьезокерамики.
- Производство катушек индуктивности, трансформаторов и дросселей.
- Производство деталей гальванопластикой и электролизом.
- Электроэррозионная обработка металла.
II. Основные виды производств
- Механическая обработка.
- Штамповочное и кузнечное производство.
- Гальванопокрытие.
- Производство печатных плат.
- Сборочное и монтажное производство.
- Производство изделий из пластмассы и резины.
- Литейное производство.
- Инструментальное производство (штампы, пресс-формы и нестандартный инструмент).
- Производство оборудования и систем тестирования и проверки работоспособности радиоэлектронного оборудования.
III. Технологические возможности завода:
Механообработка
Механообработка на основном производстве позволяет обрабатывать и получать детали с точностью до 9 квалитета, с шероховатостью
поверхности до 0,63 мкм (Ra) с метрическими резьбами 6 степени точности и отклонениями H, h и G, g.
В целях контроля точности и качества деталей, получаемых путем механообработки применяются индикаторные, микрометрические и оптико-механические средства измерений. В составе парка металлорежущего оборудования механического цеха имеются токарные станки с высотой центров 200 мм и менее, токарные автоматы, обрабатывающие детали до 18 мм.
Монтаж радиоэлементов с применением технологии поверхностного монтажа;
Изготовление печатных плат позитивным методом;
Изготовление печатных плат методом шелкографии;
Технологии сборочно-монтажного производства;
Литьё алюминиевых сплавов под давлением;
Изготовление деталей из термопластичных и термореактивных пластмасс;
Гальваническое покрытие деталей хромом, никелем, медью, сплавом олово-висмут;
Изготовление деталей методом холодной штамповки;
Механообработка деталей на станках с ЧПУ;
Изготовление деталей методом гальванопластики и электроэрозионным методами;
Ультразвуковое лужение и пайка пьезокерамики;
Изготовление катушек индуктивности, трансформаторов и дросселей;
Изготовление резино-механических изделий;
Лакокрасочные покрытия деталей из металла и пластмасс.
Высокие требования к качеству основной продукции требуют нового подхода к решению поставленных задач.
В настоящее время ОАО "завод им. Г. И. Петровского" приступил к реализации комплексного плана по техническому перевооружению предприятия. На первом этапе в 2011 году выделено 50 млн. рублей.
В дополнение к традиционным способам механической обработки деталей на универсальных станках, закупается новое высокотехнологичное оборудование, внедрение которого позволит снизить трудоемкость изготовления деталей в 3-4 раза.
Это 3-х и 4-х осевые вертикально-фрезерные обрабатывающие центра фирмы "НААS", лазерный комплекс раскроя листового материала фирмы "АМАДА", ленточно-пильные станки для резки пруткового материала.
Гальваническое производство
Гальванический цех имеет возможность покрывать детали размером 1000х200х400 (цинк и никель-хром).
Покрываемые детали имеют различные степени сложности: от простой до сложнопрофилированной.
Виды покрытий:
- цинкование;
- оксидирование стали;
- анодирование алюминия и его сплавов;
- медь-никель-хром;
- серебрение;
- олово-висмут.
Производство изделий из пластмассы
Имеющееся оборудование позволяет получать детали из пластмасс с точностью в пределах 12-14 квалитета (5-7 класс точности) и с габаритами от
наименьших до 400х400 мм.
Для проведения проверки точности используются индикаторные, микрометрические и оптико-механические средства измерений.
При изготовлении пластмассовых изделий используются следующие технологии: для термопластов - литье под давлением на термопластавтоматах;
для реактопластов - литьевое прессование на гидропрессах (40 т).
Сборочно-монтажные работы
Комплект технологического оборудования для поверхностного монтажа на нашем предприятии включает:
- устройство трафаретной печати 903.001 (размер печатных плат 100х160 мм);
- манипулятор для установки ПМИ LM900.100;
- система визуального контроля MANTIS;
- печь конвекционного оплавления MISTRAL 260;
- автономный дозатор (для нанесения паяльных паст на контактные площадки).
На ОАО "завод им. Г. И. Петровского" запущен в производство новый участок монтажа печатных плат, оснащенный современным оборудованием, паяльными станциями, с ультразвуковой мойкой и промывкой плат печатного монтажа после пайки.
Для климатических испытаний используется следующее оборудование:
- термокамера НЕМА;
- термобароклав НЕМА.
- камера тепла и холода с интервалом температур +100°С - -85°С.
Для испытаний на вибропрочность, виброудар используются:
- механический вибростенд;
- электродинамический вибростенд.
- ВЭДС-400.
Сложность работ по регулировке изделий соответствует 6-7 разрядам, по сборке и монтажу - 4-5 разрядам.
Производство печатных плат
На нашем предприятии производятся печатные платы со следующими параметрами: длина (min) 125 мм, ширина (max) 400 мм,
толщина 0,8-2,0 мм. Производимые печатные платы соответствуют 3 классу точности. Платы производятся позитивным комбинированным методом.
В настоящее время осваивается метод нанесения сухой пленочной защитной паяльной массы DINAMASK. Для контроля качества металлизации отверстий
печатных плат используется метод неразрушающего контроля с использованием прибора ИТМ ТП "Intromet".
Инструментальное производство
Наше предприятие изготавливает штампы для холодно-листовой штамповки и прессформы для литья под давлением металлов и пластмасс
высокой сложности. Изготовление осуществляется с использованием координатно-расточного и электроискрового оборудования с числовым программным
управлением, а также с использованием гальванопластики. Размеры штампов и прессформ до 400х800 мм.
Также на нашем предприятии производятся различные точные слесарные и станочные приспособления, резцы из быстрорежущей стали и с
твердосплавными напаянными пластинами, метчики машинноручные и плашки для метрических резьб с размерами от М1,2 до М52, плашки для трубных резьб ?",
3/4", 1" и т. п.
Для контроля качества изделий используются индикаторные, микрометрические и оптико-механические средства измерений.
VI. Метрологическая база
Метрологическая служба предприятия аттестована Госстандартом России на право поверки средств измерений. Область аккредитации составляет 76
наименований СИ, которые делятся на основные группы:
- радиотехнические;
- электротехнические;
- теплотехнические;
- давления и вакуума;
- геометрические.
Эталонная база метрологической службы составляет 460 эталонов.
4. Испытательная база
Климатические испытания:
- климатические камеры влаги;
- климатические камеры тепла и соляного тумана;
Механические испытания:
- вибростенды;
- ударные стенды;
- стенд имитации транспортной тряски;
- центрифуга;
- установка ударная.
Специальные испытания:
- акустические камеры;
- гидроакустические камеры,
- экранированные комнаты;
- бассейн.
|
|
|
  |
