1. Механическое производство

    Механическая обработка цветных, черных, нержавеющих сталей для деталей основного производства, обработка инструментальных сталей для изготовления режущего, мерительного инструмента и технологической оснастки.

 

    Участок обработки деталей на станках с ЧПУ имеет в своем составе:

    Фрезерное оборудование:

    а) вертикально-фрезерные обрабатывающие центра.

     модель «HAAS» – 6 ед., стойка управления - «HAAS», Размеры стола, рабочей зоны 800х400

   

     модель-«OKUMA» - 4ед, Размеры стола, рабочей зоны 1050х560  

     вес заготовки 900кг, 4-я – ось ø250

 

     модели ГФ 2171 – 4ед., Размеры стола, рабочей зоны 980х380

 

    б) горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр модели Twinhorn, 

     Размеры стола, рабочей зоны 500х420х380   ось 3+1

 

 

    Токарное оборудование:

    а) токарно-револьверные двухшпиндельные станки с 12и позиционными револьверными головками:

     Максимальные габариты обрабатываемых деталей ø380, L=565;  пруток ø60, L=1000

   

    б) прутковые автоматы G-32 HA-DE – 3ед.одношпиндельные

     Максимальные габариты обрабатываемых деталей ø32, L=93 (ед); ø30, L=1000

 

    в) автоматы продольного точения марки HANWA XP – 7ед.

     Максимальные габариты обрабатываемых деталей ø26, L=3000

 

    г) VT-550RMC – 1ед., вертикальный токарный автомат с возможностью обработки крупногабаритных деталей до ø550мм.

     Максимальные габариты обрабатываемых деталей ø650, L=700 вес 600кг

 

    Координатно-расточные работы (4 станка).

 

    Лазерный комплекс «АМАДА» с размером стола 1250х1250 позволяет изготавливать детали различной конфигурации с точностью ±0,1мм из материалов толщиной:

  • сталь до 12мм;
  • алюминий и его сплавы до 4мм;
  • нержавеющие стали до 6мм;
  • титан и его сплавы до 4мм.

 

    Установка гидроабразивного раскроя материала модели MAXIEM 1530 3050V (стол 1500х3000) позволяет получать заготовки сложной конфигурации из любой марки материала до 180мм толщины. 

 

    Участок сварки производит сборку сварных конструкций из черных и нержавеющих сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов.

    Сварка производится в среде защитных газов на аппаратах «Frоnivs» и «Kemping» 

 

    2. Штамповочное производство

    Изготовление деталей методом холодной штамповки на гидравлических и механических прессах от 25 до 250 тонн (18 ед.). 

 

    3. Термическая обработка

    Проведение закалки, отжига, цементации в твердом корбюризаторе в камерных и муфельных печах (max габариты камеры 400х400х500).

 

    4. Изготовление деталей из РТИ

    Изготовление резинотехнических изделий, в том числе и с арматурой на прессах прямого прессования с усилием до 100тс.

    Основные марки материалов РТИ:

 

    5. Изготовление деталей из пластмасс и пенополистирола

    Изготовление деталей из термореактивных пластмасс АГ-4 и фенопластов на прессах прямого прессования с усилием до 100тс.

    Изготовление деталей из термопластичных масс и вспененного полистирола.

 

    6. Лакокрасочное производство

    Окраска деталей по спец. процессам грунтовками, эмалями, влагозащитными лаками в окрасочных камерах, с последующей сушкой в сушильных камерах. 

 

    7. Гальваническое производство

    Виды производимых гальванических покрытий (спец. процессы):

  • цинкование;
  • никилирование;
  • анодное оксидирование;
  • серебрение;
  • хромирование;
  • меднение;
  • олово-висмут
  • химическое пассивирование.

 

    8. Сборочно-монтажное производство

    Сборка и монтаж радиоэлектронных блоков, приборов, монтаж печатных плат, изготовление жгутов и намоточных изделий .

 

    Участок автоматизированной пайки печатных плат с использованием SMD компонентов имеет в своем составе:

  • установку трафаретной печати для нанесения паяльной пасты;
  • автомат «Samsung 471» для постановки zip-элементов с производительностью 36 000 комп./час;
  • 6ти зонную печь оплавления «HELLER»;

 

    9. Испытательное оборудование

    Климатические камеры тепла и холода с интервалом температур от  -60ºС до +85ºС.

    Вибростенды, ударные стенды, центрифуга, а также автоклав для испытания изделий на гидропрочность.

    Гидроакустический бассейны 3 класса – 2шт.

 

    10. Тарное производство

    Изготовление деревянной транспортировочной тары для упаковки изделий.

 

    Контроль качества продукции

    Контроль изготовленной продукции производится универсальным и специальным мерительным инструментом. Размеры деталей сложных форм измеряют на видиоизмерительном микроскопе Норгау NVМ-4030 CNC. Контроль требований по выполнению гальванических и лакокрасочных покрытий производится при помощи приборов типа «Константа». 

    По требованию заказчика изготовление отдельных деталей (узлов) сопровождается с заполнением технологического паспорта.